我国机器人核心技术缺乏,机器人产业现状

在经过数年沉浮之后,虽然当前的中国机器人市场增长速度依旧很快,但是在业内人士看来仍然处在爆发的前夜。在这段时间里,上市公司往机器人领域转型成功的有之,但是转型效果不如预期的也不在少数。 近年来,在工业4.0及中国制造2025政策的引导下,中国机器人产业整体市场规模持续扩大。据2018年世界机器人大会上披露的数据,2017年,中国机器人产业整体规模逾1200亿元,同比增长25.4%,增速保持全球第一。截至目前,中国工业机器人约占全球市场份额三分之一,连续六年成为全球第一大应用市场。如果按照这个时间往前推算的话,中国工业机器人成为全球第一大应用市场是在2012年。

据不完全统计数据显示,国内已建和在建的工业机器人产业园近40家。工业机器人市场正在迅猛增长,且各地方政府均在加速实施机器换人计划。业内表示,机器人产业已迎来最好的发展机遇,如何健康发展,是一个必须思考的命题。

中国工业机器人市场的迅猛增长,各地方政府均在加速实施“机器换人”计划。据不完全统计数据显示,国内已建和在建的工业机器人产业园近40家。政策上也在推波助澜。日前发改委公布的两大工程包中,机器人再获政策加码。   一边是地方政府的热情高涨,另一边厢,在资本市场上,去年狂热的机器人板块已经有数个收购项目遭遇“流产”。中国的机器人产业群正处于一个尴尬的境地,放弃并购的上市公司直言“没有核心零部件的生产能力,没有补贴就基本活不下去”。  目前国内机器人产业无论在生产能力还是核心技术的突破方面,都与日本、德国等国家相差较大。大量机器人企业的存在导致低端机器人产能增速很快,业内已出现了高端不足、低端过剩的苗头。  机器人产业显然已迎来最好的发展机遇,如何健康发展,是一个必须思考的命题。  机器人产值和销量的不断增加给机器人需求方释放了更多的空间和可能性。随着传统人力成本提高,劳动力老龄化和逐渐减少的现状,劳动密集型企业对于机器人的需求已经在逐渐增大,然而真正在生产线应用机器人的工厂其实并不多。  从五年前第一次搭建机器人生产线至今,深圳雷柏科技股份有限公司(以下简称“雷柏科技”)一直是国内机器换人道路上的孤独者。  2010年,当国内机器人行业还处在起步阶段时,雷柏科技支出3000万向ABB下单购买了75台IRB120小型非汽车市场机器人,成为了彼时这款机器人全球最大的客户。这笔订单在第二年就为雷柏科技节省了接近1亿元的人工开支。  这笔订单给雷柏这个传统制造企业带来的是生产方式的巨大变化,也让雷柏科技副总经理邓邱伟第一次体会到了智能制造的内涵。  让邓邱伟体会更加真实的是,对于一个企业而言,机器换人并不容易。“机器人设备的制作公司本身并不懂得工厂是怎么回事,所以国内企业机器人应用方面会有很多困难”。“邓邱伟坦言。  体现在需求端的应用难题一直在上演。“工业机器人的应用端没有起来,甚至还没有起步,与机器人制造业几年前所处的阶段相似。”中国投资咨询产业咨询部副经理马楠表示。  与应用难的现状不同的是这两年正在高速发展的机器人产业。  有消息称,机器人产业发展十三五规划将在今年年底前发布。日前发改委公布的两大工程包中,机器人或再政策加码。此前,“中国制造2025”的提出,已经将机器人行业列入十大重点推动产业之一。  一个不能否认的事实是机器人的被关注度和发展速度已经高于以往任何一个时期。  国际机器人协会公布的数据显示,2014年全球工业机器人销量为22.5万台左右,同比增长27%,其中在亚洲的销量几乎占到三分之二。其中中国市场的工业机器人销量增长54%,达到5.6万台左右。中国俨然已经成为了全球工业机器人的最大市场。  资本市场对机器人的关注也几乎达到了峰值。统计发现,机器人板块的相关概念股有52个,上市公司收购机器人企业的案例也在频繁发生。  地方政府的投资热潮也在持续升温,一个不完全统计数据显示,国内已建和在建的工业机器人产业园近40家,相当于平均每个省有超过一家工业机器人产业园,而更多的园区还在筹备中。一些地区、如重庆,存在两个机器人园区,整体呈现出饱和的局面。  去年年底,沈阳新松机器人公司总裁曲道奎在首届世界机器人会议上表示,截至去年10月,国内已有超过430家机器人相关企业,平均每周还在增加2家新企业。有行业人士向记者透露,在珠三角等地区,甚至已经出现了翻新机器人等行业无序竞争的情况。  “我们的机器人产业其实才刚刚起步,国内大部分企业都还处于中低端水平。”国际机器人及智能装备产业联盟执行主席兼秘书长表示。  “没有核心零部件的生产能力,没有补贴就基本活不下去”  这没有挡住资本市场的热情,在50多家上市公司构成的机器人概念板块中,大部分公司的主营业务并不是机器人。其中有不少公司选择收购机器人企业进军该行业。  去年上半年,证监会对上市公司的并购业务规定进行了修改,此前上市公司只能并购与其自身业务有相关性的公司,修改后可以不考虑业务相关性进行并购。此后,迅速出现了很多传统企业靠并购新业态企业的行为,机器人板块急速升温。  广东东方精工科技股份有限公司(以下简称“东方精工”)是较为突出的一个。  从去年6月开始,东方精工就在半年时间内,发布了关于入股包括广东嘉腾机器人自动化有限公司、佛山市利迅达机器人系统有限公司、科捷龙机器有限公司在内的三家机器人企业的公告,入股比例均为20%,三次交易,按照最终的交易额,整个金额将超过1.5亿。但在发布公告后的两个月时间内终止了对佛山利迅达机器人和科捷龙机器的收购计划。  “我们通过相互之间的了解,并且进行了专业的接触之后,如果他们(利迅达和科捷龙)现阶段不适合公司的战略地位的话,我们宁愿把它放弃掉。”东方精工董秘杨雅莉说。  一位已经从科捷龙公司离职的管理人员表示,科捷龙公司的内部发展目标与东方精工无法达成一致,科捷龙公司以生产工业机械手臂为主,每年销量在八百到一千台,产值三四千万左右,没有核心代表性的产品,在行业里没有什么代表性,而上市公司的条件相对都比较苛刻,终止合作并不意外。  值得注意的是,这并不是东方精工第一次终止收购机器人公司。今年1月,东方精工在去年11月27日签署参股利迅达20%股份的框架协议后,于1月19日与利迅达签署了《终止协议》,而这次事件也成为了2015年机器人概念板块首例收购“流产”事件。  关于合作终止具体原因,利迅达公司销售总监何泽贤并没有详细解释,但他透露,利迅达公司目前已经有了自己上市的打算。  杨雅莉透露,在投资这三家机器人公司之前,他们曾在国内找了十余家标的,通过一系列的调查研究,发现中国的机器人产业群处于很尴尬的境地。“没有核心零部件的生产能力,没有补贴就基本活不下去”,因此东方精工下一步将主要考察境外的工业机器人制造商。  关于东方精工在机器人领域的业务布局和规划,杨雅莉表示,东方精工有意打造一个智能化的瓦楞纸箱包装产业链,而收购嘉腾机器人公司保证了东方精工在产业链后端物流的智能化,是公司实现整体智能化的重要部分。目前,公司已经将机器人作为公司的第二板块发展。  但有关为何在两个月内收购并终止两次合作的具体原因,杨雅莉说:“因为尽调内容是保密的,所以具体的原因不方便透露”。  上市公司在寻求市值管理,民营企业也希望通过机器人获得更多资本。“被(主板公司)收购这种事情很难碰上,我们这个行业的人其实都想在新三板上市,解决资金需求。”一位以生产机械手臂为主要业务的东莞机器人公司的老板表示。  他继续透露,这个行业是销量为王,一个机械手臂制造公司,产值达到5000万以上,就基本具备了在新三板上市的资质。“这个行业还是相当不错的,利润也比较高,毛利率能在100%,达到这个产值的公司,基本都能上(市)。”他说。  中投咨询产业咨询部副总经理马楠表示这种情况属实。不过注册制之下虽然宽松,但机器人公司如果想上市还是需要达到一定的业务水平才可以。  “大量机器人企业的存在导致低端机器人产能增速很快。如今业内已经出现了高端不足,低端过剩的苗头。”马楠表示。  “目前国内规模大的都是国外企业在国内的生产基地,国内机器人普遍规模较小,且整体的水平都处在中低端。”罗军表示,如何让国内机器人异军突起还是一个难题。  资本市场的热情显然为机器人产业注入了活力,然而机器人产业是否真的如表面呈现出的一样繁荣还需要打上一个问号。  应用难题  机器人产值和销量的不断增加给机器人需求方释放了更多的空间和可能性。随着传统人力成本提高,劳动力老龄化和逐渐减少的现状,劳动密集型企业对于机器人的需求已经在逐渐增大,然而真正在生产线应用机器人的工厂其实并不多。  “国内对机器人需求是很大的,但由于应用存在实际困难。如资金投资大、工厂对机器人了解不多、国内企业机器人寿命不长、售后有困难、销售不成熟等,都成为了工厂决定更换机器人时面临的实际阻力。”马楠说。  他表示,机器人行业在销售环节还没有产品经理的职位,而对应用方来说,这一环是需要的。  “我们希望能够帮助国内工厂解决应用机器人的难题,因为雷柏科技也是从工厂起步,所以我们很清楚在应用时都存在什么困难。”邓邱伟说。在成功进行机器换人、完成了生产线的自动化升级后,如何培训国内企业更好应用机器人,打开国内的机器人应用市场是雷柏科技机器人团队的下一个目标。  在正式接触机器人以前,雷柏科技的生产线上一直使用一些非标准的自动化设备。但在使用过程中,他们发现这种非标准化的自动化设备精度不够,故障率也高,而且由于是为某种产品线定制,所以当产品线调整的时候就没办法再使用了。  “最开始我们没想这么多,只是想打造世界级的智能制造工厂。之前没有人像我们这样把机器人拿来做这种全方位制造的应用,也没有企业会用机器人做这种很详细很精密的装配工作。”邓邱伟说。  在机器人行业有了一定知名度后,包括ABB、库卡等在内的机器人公司纷纷找到雷柏合作,希望通过雷柏做机器人产品的推广。  对外宣布做机器人推广的第二天,雷柏科技就拿到了第一个订单:帮助惠州的一家遥控器工厂进行产品线的自动化。邓邱伟回忆,在一次私下的聊天中,该公司老总提到想让自己的工厂改变一个模样。在邓邱伟的建议下,对方决定来参观雷柏科技的工厂。  位于深圳市坪山新区坑梓街道雷柏科技工厂,与周围工厂普遍较为传统的外观相比,现代化的外观、钢混结构的大门,让雷柏科技的工厂显得格外突出。  雷柏的键盘生产线中,二楼是中央配料间,一楼是80多台注塑机,只需要一个人按一下开关,就能完成注塑的工作。在全自动的键盘生产线里,把原料放进去就能直接生产出键盘。而在这一套生产线中,从原料到最终的键盘产品的距离,也就是一层楼的高度而已。  雷柏机器人的项目经理张超华介绍,传统的键盘生产线采用振动机外加10名工人进行装配,两班倒的情况下,每天产量可以达到2000-3000台,这种模式的良品率大约为70%。而现在全自动化的生产线可以把良品率提升到90%以上,除了负责操作机器的人以外不需要人工进行组装,每天产量可以达到5000台。同样在鼠标生产线上,一个人加一台机器的组合,一天内可以生产1500-2000台鼠标,而要达到这样的产量在过去需要8个人。  “在东莞的台湾厂,传统的键盘制造流水线是30人,我们自动化生产线只要5个人。”张朝华说。  在惠州的那家遥控器厂老总参观完现场后,就当即决定要跟雷柏签单。“他们其实算是我们的小白鼠,通过这个案例我们摸索了一系列系统的机器人应用的商业模式。”他说。  做机器人应用案子的过程是艰难的。每一次的案子都需要完整的从头至尾的研发,周期长,没有可以复制的先例。  邓邱伟的顾问团队在惠州待了两个月,之后谈合同、实施,送机器,帮工人培训,建立完整体系,用了一年时间。在慢慢的摸索中,雷柏机器人团队完成了第一次推广,让整个工厂有了完全不一样的改变。  邓邱伟认为,从应用入手是目前需要解决的问题。“得慢慢培育提供机器人应用解决方案的公司,当使用机器人变得容易、成本低廉的时候,机器人本身的价格就不那么重要了。”  从价格来看,国内机器人和国外价格相差并不大,但使用寿命却比国外机器人要短,而包括减速器、伺服电机、控制器等核心零部件在内的多项技术都是国内机器人产业的痛点。  在这样的现状下,如雨后春笋般涌出的机器人企业大都选择在低端发力,高端机器人的市场依然被四大家族(ABB、发那科、安川、库卡)所占据,国内在高端市场上十分匮乏。  但机器人产业已经迎来了最好的发展机遇,伴随着十三五规划和中国制造2025的支持,政府和资本的支持都带来了有利条件,然而在这样的环境下,如何让机器人产业健康发展,如何避免或许已经出现的产能过剩和无序竞争,成为了一个必须被思考的话题。 标签: 机器人

彼时,政策大力支持机器人产业发展,比如2012年科技部发布了关于机器人领域的《服务机器人科技发展十二五专项规划》,工信部印发了《高端装备制造业十二五发展规划》,此外政府还加强了对智能装备研发的财政支持力度。

目前国内机器人产业无论在生产能力还是核心技术的突破方面,都与日本、德国等国家相差较大。大量机器人企业的存在导致低端机器人产能增速很快,业内已出现了高端不足、低端过剩的苗头。

因此,在2012年前后,一些上市公司开始陆陆续续涉足机器人领域,或收购、或成立自己的公司,纷纷布局。在经过数年沉浮之后,虽然当前的中国机器人市场增长速度依旧很快,但是在业内人士看来仍然处在爆发的前夜。在这段时间里,上市公司往机器人领域转型成功的有之,但是转型效果不如预期的也不在少数,其中就包括雷柏科技、东方精工等。

机器人产值和销量的不断增加给机器人需求方释放了更多的空间和可能性。随着传统人力成本提高,劳动力老龄化和逐渐减少的现状,劳动密集型企业对于机器人的需求已经在逐渐增大,然而真正在生产线应用机器人的工厂其实并不多。

现状:多家上市公司移情别恋

从五年前第一次搭建机器人生产线至今,深圳雷柏科技股份有限公司(以下简称雷柏科技)一直是国内机器换人道路上的孤独者。

雷柏科技涉足机器人领域时间非常早,从2007年就开始摸索非标自动化和机器人集成应用,但是直到2015年,雷柏科技才开始在财报中披露有关机器人集成业务的具体数据。其中,2015年,机器人集成业务营收为1183.4万元;2016年,该项业务营收为3810万元,增长近三倍。可是到了2017年,该项业务营收为387.8万元,与上年同期相比下降89.82%。8月13日,雷柏科技发布2018年半年报,2018年上半年,雷柏科技机器人业务营收进一步下滑,仅为140.8万元,同比下降61.68%。对此,雷柏科技表示主要系本期机器人业务改造更新生产时间跨度较长,未能在本期确认收入所致。

2010年,当国内机器人行业还处在起步阶段时,雷柏科技支出3000万向ABB下单购买了75台IRB120小型非汽车市场机器人,成为了彼时这款机器人全球最大的客户。这笔订单在第二年就为雷柏科技节省了接近1亿元的人工开支。

尽管雷柏科技对机器人业务业绩下滑做出了说明,但这也很难解释为何下滑会这么迅速。事实上,除了以上原因之外,最根本是在于雷柏科技减少对机器人业务的资金投入,并将重心重新回归到外设主业上。在这一段时间里,发生了两个典型的事件,第一,2015年雷柏科技曾计划非公开发行股票募集资金3.4亿元投入与机器人相关的项目,但一年多后雷柏科技以市场环境变化为由终止该次非公开发行股票事项;随后,在2017年年报中雷柏科技也表示,2018年雷柏将继续回归主业,扎实布局,逐步淡出与主业协同性趋于下降的业务板块。

这笔订单给雷柏这个传统制造企业带来的是生产方式的巨大变化,也让雷柏科技副总经理邓邱伟第一次体会到了智能制造的内涵。

在这个战略指导之下,2018年上半年雷柏科技无人机业务及机器人业务营收均在大幅下降,营收占比也在大幅下降,其中机器人集成项目营收占比仅为0.60%,而去年同期占比仍为1.28%。

让邓邱伟体会更加真实的是,对于一个企业而言,机器换人并不容易。机器人设备的制作公司本身并不懂得工厂是怎么回事,所以国内企业机器人应用方面会有很多困难。邓邱伟坦言。

当然,在A股市场和雷柏科技有相似经历的并不是只有这么一家。2014年,东方精工以自有资金4912万元认购广东嘉腾机器人自动化有限公司20%股权,涉足机器人领域,然而最终嘉腾机器人并未达到当时所承诺的业绩承诺。

体现在需求端的应用难题一直在上演。工业机器人的应用端没有起来,甚至还没有起步,与机器人制造业几年前所处的阶段相似。中国投资咨询产业咨询部副经理马楠告诉记者。

不过好在2017年嘉腾机器人4名自然人股东完成了业绩补偿,但就嘉腾机器人业绩承诺的完成情况看,与东方精工收购时的预期相差甚远。而且当初东方精工承诺参股多家机器人公司,但是到目前为止只有嘉腾机器人已经落实,其曾经拟参股的利迅达和科捷龙最后都无疾而终。

与应用难的现状不同的是这两年正在高速发展的机器人产业。

东方精工董秘办工作人员在接受记者采访时表示,整个集团和机器人有直接投资管理关系的目前只有嘉腾,从利润占比来看利润比较小,我们主要还是在智能包装设备以及新能源汽车动力电池板块。

有消息称,机器人产业发展十三五规划将在今年年底前发布。日前发改委公布的两大工程包中,机器人或再政策加码。此前,中国制造2025的提出,已经将机器人行业列入十大重点推动产业之一。

南通锻压也是如此,其在2014年1月14日以自有资金300万元设立全资子公司南通奇凡自动化科技有限公司进军机器人领域,不过近期南通锻压却把精力放在了文化传媒领域,接连收购了橄榄叶科技及亿家晶视70%股权,还把公司名称由南通锻压设备股份有限公司变更为江苏紫天传媒科技股份有限公司,以突出其传媒属性。另一方面,在2017年年报中,南通奇凡自动化科技有限公司营业收入仍为空白。紫天科技董秘办工作人员向记者表示,虽然机器人行业发展快,但是每个企业的发展是不一样的,机器人业务暂时不做,主要是往传媒方面转型。

一个不能否认的事实是机器人的被关注度和发展速度已经高于以往任何一个时期。

症结:缺乏核心技术

国际机器人协会公布的数据显示,2014年全球工业机器人销量为22.5万台左右,同比增长27%,其中在亚洲的销量几乎占到三分之二。其中中国市场的工业机器人销量增长54%,达到5.6万台左右。中国俨然已经成为了全球工业机器人的最大市场。

据2018世界机器人大会上公布的相关数据,2017年我国机器人产业规模为近70亿美元,预计2018年将达到87.4亿美元。自2013年以来,年平均增长率达到29.7%,成为全球机器人产业规模稳定增长的重要力量。特别是在工业机器人领域,去年我国首次突破10万台,超过13万台,同比增长68.1%。今年1至6月,工业机器人累计生产近7.4万台,同比增长23.9%。

资本市场对机器人的关注也几乎达到了峰值。记者统计发现,机器人板块的相关概念股有52个,上市公司收购机器人企业的案例也在频繁发生。

以雷柏科技从事的机器人系统集成为例,从产业链的角度看,机器人本体是机器人产业发展的基础,而下游系统集成则是机器人商业化、大规模普及的关键。系统集成的壁垒相对本体较低,但其市场规模要远远大于本体市场,因此,被誉为机器人产业链最赚钱的系统集成市场得到不少企业的青睐。根据行业调研组织MIR收录的610家系统集成商的数据,其机器人销售业绩,能够占到整体中国机器人行业的70%以上。

地方政府的投资热潮也在持续升温,一个不完全统计数据显示,国内已建和在建的工业机器人产业园近40家,相当于平均每个省有超过一家工业机器人产业园,而更多的园区还在筹备中。一些地区、如重庆,存在两个机器人园区,整体呈现出饱和的局面。

国际机器人及智能装备产业联盟创始人兼执行主席罗军在接受采访时指出,做集成、做服务实质上就是对传统产业化的改造。中国的劳动密集型产业逐步正在向自动化、智能化转变,转型升级还需要30年,但是目前一些从事机器人系统集成的厂商仍面临一些困难。

去年年底,沈阳新松机器人公司总裁曲道奎在首届世界机器人会议上表示,截至去年10月,国内已有超过430家机器人相关企业,平均每周还在增加2家新企业。有行业人士向记者透露,在珠三角等地区,甚至已经出现了翻新机器人等行业无序竞争的情况。

这个方向是可以的,没玩好,我觉得还是缺乏核心技术。整个企业生产链条上的改造是复杂的、系统性的,也需要有自己的核心技术。另外,这个市场竞争非常激烈,比如西门子等厂商也在做这些事情。传统制造企业转型做机器人系统集成,优势并不明显。罗军说道。

我们的机器人产业其实才刚刚起步,国内大部分企业都还处于中低端水平。国际机器人及智能装备产业联盟执行主席兼秘书长罗军告诉21世纪经济报道。

此外,系统集成企业的工作模式是非标准化的,从销售人员拿订单到项目工程师根据订单要求进行方案设计,再到安装调试人员到客户现场进行安装调试,最后交给客户使用,不同行业的项目都会有其特殊性,很难完全复制。如果专注于某个领域,可以获得较高的行业壁垒,但这个壁垒也使系统集成企业很难跨行业去扩张,其规模也很难上去。再加上由于工业机器人系统集成业务大多是非标准的,可复制性较低,并且由于资金、人才等限制,很难同时进行多个项目,这也导致系统集成企业很难做大。

没有核心零部件的生产能力,没有补贴就基本活不下去

展望:数据安全问题待解

这没有挡住资本市场的热情,在50多家上市公司构成的机器人概念板块中,大部分公司的主营业务并不是机器人。其中有不少公司选择收购机器人企业进军该行业。

然而,人工智能的出现给中国机器人行业发展带来了转机。罗军指出,人工智能的快速崛起标志着机器人进入2.0时代。不过从目前人工智能机器人的产品来说,其在消费端的产品已经初现雏形,但是在工业制造领域仍有诸多困难需要突破,其中最重要的问题之一就是数据安全。

去年上半年,证监会对上市公司的并购业务规定进行了修改,此前上市公司只能并购与其自身业务有相关性的公司,修改后可以不考虑业务相关性进行并购。此后,迅速出现了很多传统企业靠并购新业态企业的行为,机器人板块急速升温。

沈阳新松机器人自动化股份有限公司高级副总裁王宏玉在接受记者采访时指出,人工智能在应用过程中常常涉及到很多隐私,包括个人隐私、企业隐私,现在新松机器人给用户提供的智能化生产线涵盖了这两类用户。

广东东方精工科技股份有限公司(以下简称东方精工)是较为突出的一个。

目前我们提供的服务,理论上可以采集用户的数据,但实际上包括机器人、产线都是断网的,不让我们采数据,因为一旦这些数据被泄露以后,所有的生产工艺包括生产秘密都泄露了,这对企业来讲是大问题。王宏玉表示,现在人工智能不是哪儿都能用的,各种限制比较多,新松机器人也不能轻易去触碰这些底线。罗军也表示,在缺乏相应的技术支撑的情况下,企业对人工智能的到来并没有准备好。

从去年6月开始,东方精工就在半年时间内,发布了关于入股包括广东嘉腾机器人自动化有限公司、佛山市利迅达机器人系统有限公司、科捷龙机器有限公司在内的三家机器人企业的公告,入股比例均为20%,三次交易,按照最终的交易额,整个金额将超过1.5亿。但在发布公告后的两个月时间内终止了对佛山利迅达机器人和科捷龙机器的收购计划。

除此之外,人工智能的技术特性也使得其在工业应用上存在一定的困难,目前人工智能所使用的图像识别及语音识别,提供的是一个概率,比如识别一个人,像的概率是90%或者70%、80%,在工业生产当中这种方式不可用,比如工业生产机器人要抓这个瓶子,一定要看到这个瓶子,它说可能是个瓶子,就没法抓。王宏玉说道。

我们通过相互之间的了解,并且进行了专业的接触之后,如果他们(利迅达和科捷龙)现阶段不适合公司的战略地位的话,我们宁愿把它放弃掉。东方精工董秘杨雅莉对21世纪经济报道说。

责任编辑:焦旭

一位已经从科捷龙公司离职的管理人员告诉21世纪经济报道,科捷龙公司的内部发展目标与东方精工无法达成一致,科捷龙公司以生产工业机械手臂为主,每年销量在八百到一千台,产值三四千万左右,没有核心代表性的产品,在行业里没有什么代表性,而上市公司的条件相对都比较苛刻,终止合作并不意外。

值得注意的是,这并不是东方精工第一次终止收购机器人公司。今年1月,东方精工在去年11月27日签署参股利迅达20%股份的框架协议后,于1月19日与利迅达签署了《终止协议》,而这次事件也成为了2015年机器人概念板块首例收购流产事件。

关于合作终止具体原因,利迅达公司销售总监何泽贤并没有向21世纪经济报道详细解释,但他透露,利迅达公司目前已经有了自己上市的打算。

杨雅莉向记者透露,在投资这三家机器人公司之前,他们曾在国内找了十余家标的,通过一系列的调查研究,发现中国的机器人产业群处于很尴尬的境地。没有核心零部件的生产能力,没有补贴就基本活不下去,因此东方精工下一步将主要考察境外的工业机器人制造商。

关于东方精工在机器人领域的业务布局和规划,杨雅莉表示,东方精工有意打造一个智能化的瓦楞纸箱包装产业链,而收购嘉腾机器人公司保证了东方精工在产业链后端物流的智能化,是公司实现整体智能化的重要部分。目前,公司已经将机器人作为公司的第二板块发展。

但有关为何在两个月内收购并终止两次合作的具体原因,杨雅莉说:因为尽调内容是保密的,所以具体的原因不方便透露。

上市公司在寻求市值管理,民营企业也希望通过机器人获得更多资本。被(主板公司)收购这种事情很难碰上,我们这个行业的人其实都想在新三板上市,解决资金需求。一位以生产机械手臂为主要业务的东莞机器人公司的老板告诉21世纪经济报道。

他继续透露,这个行业是销量为王,一个机械手臂制造公司,产值达到5000万以上,就基本具备了在新三板上市的资质。这个行业还是相当不错的,利润也比较高,毛利率能在100%,达到这个产值的公司,基本都能上(市)。他说。

中投咨询产业咨询部副总经理马楠表示这种情况属实。不过注册制之下虽然宽松,但机器人公司如果想上市还是需要达到一定的业务水平才可以。

大量机器人企业的存在导致低端机器人产能增速很快。如今业内已经出现了高端不足,低端过剩的苗头。马楠表示。

目前国内规模大的都是国外企业在国内的生产基地,国内机器人普遍规模较小,且整体的水平都处在中低端。罗军表示,如何让国内机器人异军突起还是一个难题。

资本市场的热情显然为机器人产业注入了活力,然而机器人产业是否真的如表面呈现出的一样繁荣还需要打上一个问号。

应用难题

机器人产值和销量的不断增加给机器人需求方释放了更多的空间和可能性。随着传统人力成本提高,劳动力老龄化和逐渐减少的现状,劳动密集型企业对于机器人的需求已经在逐渐增大,然而真正在生产线应用机器人的工厂其实并不多。

国内对机器人需求是很大的,但由于应用存在实际困难。如资金投资大、工厂对机器人了解不多、国内企业机器人寿命不长、售后有困难、销售不成熟等,都成为了工厂决定更换机器人时面临的实际阻力。马楠说。

他表示,机器人行业在销售环节还没有产品经理的职位,而对应用方来说,这一环是需要的。

我们希望能够帮助国内工厂解决应用机器人的难题,因为雷柏科技也是从工厂起步,所以我们很清楚在应用时都存在什么困难。邓邱伟说。在成功进行机器换人、完成了生产线的自动化升级后,如何培训国内企业更好应用机器人,打开国内的机器人应用市场是雷柏科技机器人团队的下一个目标。

在正式接触机器人以前,雷柏科技的生产线上一直使用一些非标准的自动化设备。但在使用过程中,他们发现这种非标准化的自动化设备精度不够,故障率也高,而且由于是为某种产品线定制,所以当产品线调整的时候就没办法再使用了。

最开始我们没想这么多,只是想打造世界级的智能制造工厂。之前没有人像我们这样把机器人拿来做这种全方位制造的应用,也没有企业会用机器人做这种很详细很精密的装配工作。邓邱伟说。

在机器人行业有了一定知名度后,包括ABB、库卡等在内的机器人公司纷纷找到雷柏合作,希望通过雷柏做机器人产品的推广。

对外宣布做机器人推广的第二天,雷柏科技就拿到了第一个订单:帮助惠州的一家遥控器工厂进行产品线的自动化。邓邱伟回忆,在一次私下的聊天中,该公司老总提到想让自己的工厂改变一个模样。在邓邱伟的建议下,对方决定来参观雷柏科技的工厂。

位于深圳市坪山新区坑梓街道雷柏科技工厂,与周围工厂普遍较为传统的外观相比,现代化的外观、钢混结构的大门,让雷柏科技的工厂显得格外突出。

雷柏的键盘生产线中,二楼是中央配料间,一楼是80多台注塑机,只需要一个人按一下开关,就能完成注塑的工作。在全自动的键盘生产线里,把原料放进去就能直接生产出键盘。而在这一套生产线中,从原料到最终的键盘产品的距离,也就是一层楼的高度而已。

雷柏机器人的项目经理张超华向记者介绍,传统的键盘生产线采用振动机外加10名工人进行装配,两班倒的情况下,每天产量可以达到2000-3000台,这种模式的良品率大约为70%。而现在全自动化的生产线可以把良品率提升到90%以上,除了负责操作机器的人以外不需要人工进行组装,每天产量可以达到5000台。同样在鼠标生产线上,一个人加一台机器的组合,一天内可以生产1500-2000台鼠标,而要达到这样的产量在过去需要8个人。

在东莞的台湾厂,传统的键盘制造流水线是30人,我们自动化生产线只要5个人。张朝华说。

在惠州的那家遥控器厂老总参观完现场后,就当即决定要跟雷柏签单。他们其实算是我们的小白鼠,通过这个案例我们摸索了一系列系统的机器人应用的商业模式。他说。

做机器人应用案子的过程是艰难的。每一次的案子都需要完整的从头至尾的研发,周期长,没有可以复制的先例。

邓邱伟的顾问团队在惠州待了两个月,之后谈合同、实施,送机器,帮工人培训,建立完整体系,用了一年时间。在慢慢的摸索中,雷柏机器人团队完成了第一次推广,让整个工厂有了完全不一样的改变。

邓邱伟认为,从应用入手是目前需要解决的问题。得慢慢培育提供机器人应用解决方案的公司,当使用机器人变得容易、成本低廉的时候,机器人本身的价格就不那么重要了。

从价格来看,国内机器人和国外价格相差并不大,但使用寿命却比国外机器人要短,而包括减速器、伺服电机、控制器等核心零部件在内的多项技术都是国内机器人产业的痛点。

在这样的现状下,如雨后春笋般涌出的机器人企业大都选择在低端发力,高端机器人的市场依然被四大家族(ABB、发那科、安川、库卡)所占据,国内在高端市场上十分匮乏。

但机器人产业已经迎来了最好的发展机遇,伴随着十三五规划和中国制造2025的支持,政府和资本的支持都带来了有利条件,然而在这样的环境下,如何让机器人产业健康发展,如何避免或许已经出现的产能过剩和无序竞争,成为了一个必须被思考的话题。

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